普通皮带输送机的驱动滚筒一般是由独立电机、减速器、滚筒所构成,此种驱动结构承载范围大,但机体沉重,占地面积大,对配煤槽顶部狭小的空间是不合适的,因此选用内置型电动滚筒即可,因其电机、减速机内置于滚筒体内部,其具有结构紧凑、体积小、重量轻、外观整齐的特点,可适用于狭小的现场作业空间,但因多条皮带输送机需不断换向,可将不同物料分别传送,且运量大,这就决定了多台设备的驱动机构必须具有足够的运输性能,并能频繁换向才能满足现场生产作业需求;
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 1、规格同普通输送带。 2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。 3、耐热输送带可分为五种型号: Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,zui 高短时运行温度150℃,代号T1。 Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,zui高短时运行温度170℃,代号T2。 Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,zui 高短时运行温度200℃,代号T3。 Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,zui高短时运行温度400℃,代号T4。 Ⅴ型:可耐不大于240℃试验温度,zui高短时运行温度600℃,代号T5。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。以上信息由专业从事武汉输送机的力信于2024/5/5 7:13:43发布
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