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湖北精密压铸服务放心可靠 锦辉压铸公司

来源:锦辉压铸 更新时间:2021-10-17 03:55:07

以下是湖北精密压铸服务放心可靠 锦辉压铸公司的详细介绍内容:

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在压铸模具零件的生产加工中,由于其形状结构比较复杂,各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异,因此在进行热处理的时候,各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分,形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩,从而使其尺寸与形状产生较大的偏差,甚至造成开裂。

造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的,包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中,变形往往是无法的,只能尽量减小其发生的程度,但只要采取恰当的手段,开裂的情况完全是可以避免的。

淬火加热方式和零件的防护

淬火和回火是易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等,应避免使用直接加热的淬火方式,而是先将其预热至520到580摄氏度,然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明,采用这种加热方式的零件,比直接在电炉或反射炉中加热淬火,变形量明显要小,开裂情况也基本上可以避免。

淬火中,奥氏体零件如果加热温度过高,会使晶粒粗大,而且容易造成氧化、脱碳等现象,导致零件变形和开裂;而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩,孔径尺寸变小。因此,应在加热温度允许的范围内,尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢,加热温度偏高,会引起内孔膨胀,孔径尺寸变大,好选则允许温度的下限。

另外,在进行淬火和回火处理时,有必要对零件容易发生变形和开裂的部位,采取措施进行有效地保护,使其形状与截面对称,内应力保持均衡。尤其对于那些形状复杂的零件更是如此。常用的保护方法包括捆包法、填充法和堵塞法等。

冷却方式优化和冷却剂的选择

当压铸模具零件加热完毕,从炉中取出后不应直接放入冷却剂中,那样容易造成局部温差过大而导致变形和开裂。正确的方法是应先将零件置于空气之中进行预冷,然后再放入冷却剂中淬火。为保证零件各个部分冷却速度均匀,放入冷却剂后还应进行适当旋转,且旋转方向好是不固定。

冷却剂的选择也同样重要。对于合金钢而言,使用和热浴的等温淬火或分级淬火是减小变形的有效方法,尤其是对处理形状复杂、尺寸要求的压铸模具而言。有些多孔模具零件,具有在油中冷却收缩,在中冷却膨胀的特征,合理利用两种不同介质,也可以减小由于淬火造成的零件变形。

以上信息由专业从事精密压铸的锦辉压铸于2021/10/17 3:55:07发布

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武汉锦辉压铸有限公司
主营:模具压铸

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