压铸过程产生气体分析
由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通,而金属液是以高压、高速充填,如果不能实现有序、平稳的流动状态,金属液产生涡流,会把气体卷进去。 压铸工艺制定需考虑以下问题:
(1)金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流。 (2)有没有尖角区或区存在? (3)浇注系统是否有截面积的变化?
(4)排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大?是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出?
应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作判断来选择合理的工艺参数。
在压铸模具零件的生产加工中,由于其形状结构比较复杂,各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异,因此在进行热处理的时候,各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分,形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩,从而使其尺寸与形状产生较大的偏差,甚至造成开裂。
造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的,包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中,变形往往是无法的,只能尽量减小其发生的程度,但只要采取恰当的手段,开裂的情况完全是可以避免的。
预备热处理
所谓的预备热处理是相对于终热处理而言的,就是在终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤,这一步骤可以为终热处理提供一个良好的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。
对于共析钢冲压模具的预备热处理,重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是先进行正火处理,再进行球化退火。对于冲压凹模零件,应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具,由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高,因此在其粗加工完成后和精加工开始之前,要进行适当的调质处理,为终的热处理作组织准备,以尽量避免开裂的发生。
以上信息由专业从事压铸模具报价的锦辉压铸于2021/10/17 1:41:45发布
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