压铸件缺陷中,出现多的是气孔:
气孔特征:有光滑的表面,表现形式可以在铸件表面、或皮下针0孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发现,内部气孔 气泡可通过X0光透0视或机械加工发现气孔 气泡在X0光底片上呈黑色.
气体来源
(1)合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关
(2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关 (3)脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关
压铸模的使用特点
在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。
1、金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。
2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。
3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外,由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。
为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件,
铝合金压铸通过不同的技能锻造又分为以下几类:
1、真空压铸技能
真空压铸法是将型腔中的气体抽暇或部分抽暇,下降型腔中的气压,以利于充型和打扫合金熔体中的气体,使合金熔体在压力效果下充填型腔,并在压力下凝聚而获得细密的铝合金压铸件。
2、充氧压铸技能
铝合金压铸中的气体绝大部分是N2和H2,没有O2,是因为O2与活性金属反应生成了固体氧化物,这为充氧压铸技能供给了妨碍。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔,代替其间的空气。
3、半固态压铸技能
半固态压铸是在液态金属凝聚时中止拌和,在必定冷却速度下获得约50%乃至更高固相的浆料,然后通过压铸使浆料成形的技能。
4、揉捏压铸技能
揉捏压铸又称“液态金属模压”。其铸件细密性好,力学功用高,且无浇冒口。揉捏压铸技能具有的工艺,它不只能代替传统的压铸、揉捏铸造、高压铸造、真空压铸工艺,还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺兼容。
在压铸模具零件的生产加工中,由于其形状结构比较复杂,各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异,因此在进行热处理的时候,各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分,形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩,从而使其尺寸与形状产生较大的偏差,甚至造成开裂。
造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的,包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中,变形往往是无法的,只能尽量减小其发生的程度,但只要采取恰当的手段,开裂的情况完全是可以避免的。
以上信息由专业从事压铸模具的锦辉压铸于2021/10/16 4:16:46发布
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