压铸件缺陷中,出现多的是气孔:
气孔特征:有光滑的表面,表现形式可以在铸件表面、或皮下针0孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发现,内部气孔 气泡可通过X0光透0视或机械加工发现气孔 气泡在X0光底片上呈黑色.
气体来源
(1)合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关
(2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关 (3)脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关
压铸合金温度选用原则:
1.浇入的金属温度越低,压铸模的寿命越长;
2.采用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大,降低金属液溅出的危险;
3.采用低温压铸,能减少压室与顶杆啮紧的机会;
4.采用低温压铸,能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金的温度,还是选用低温压铸好。
在使用压铸模时,需要引起注意的有:
(1)压铸模的使用特点;
(2)合金熔液的温度;
(3)模具工作的温度;
(4)压铸模的润滑;
(5)压铸模的调整内容。
压铸模制作完成以后,要经过试模来进行调整。选择正确的压铸条件和工艺参数,才能达到稳定的压铸,生产出合格的铸件。
试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到这样的问题,即使模具的设计与制造都十分正确,但由于压铸成形的条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整压铸成形的条件,来克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。为此,试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等,才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。
压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。,对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。
回火处理的控制
压铸模具零件在冷却剂中淬火之后,不应该在空气中停留过久,而是要及时放入回火炉中进行回火处理,以消除零件的内应力,减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的压铸模具零件,在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理,可以有效提高零件的淬透性,使其内应力分布均匀,不易发生变形和开裂。在回火处理过程中,一定要避免低温回火脆性和高温回火脆性的出现。
以上信息由专业从事压铸模具价格的锦辉压铸于2021/10/16 2:39:31发布
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