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武汉精密压铸厂家常用指南 武汉锦辉压铸

来源:锦辉压铸 更新时间:2021-10-15 01:28:21

以下是武汉精密压铸厂家常用指南 武汉锦辉压铸的详细介绍内容:

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原材料及熔炼过程产生气体分析

铝液中的气体主要是氢,约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高,氢在铝液中溶解度越高,但在固态铝中溶解度非常低,因此在凝固过程中,氢析出形成气孔。氢的来源:

(1)大气中水蒸气,金属液从潮湿空气中吸氢。

(2)原材料本身含氢量,合金锭表面潮湿,回炉料脏,油污。

 (3)工具、熔剂潮湿。  

压铸模的使用特点

      在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

      1、金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

      2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。

      3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外,由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件,

模具工作的温度

压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同,下面是几种合金模具的推荐值,供选用:

模具名称:工作温度/℃

      (1)锌合金模具:150-180℃;

      (2)铝合金模具:180-225℃;

      (3)镁合金模具:200-250℃;

      (4)铜锌合金模具:300℃。

压铸模工作温度的选择原则:

      1.模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;

      2.模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模,不易卸出铸件,同时,过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度;

      3.模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。

淬火加热方式和零件的防护

淬火和回火是易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等,应避免使用直接加热的淬火方式,而是先将其预热至520到580摄氏度,然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明,采用这种加热方式的零件,比直接在电炉或反射炉中加热淬火,变形量明显要小,开裂情况也基本上可以避免。

淬火中,奥氏体零件如果加热温度过高,会使晶粒粗大,而且容易造成氧化、脱碳等现象,导致零件变形和开裂;而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩,孔径尺寸变小。因此,应在加热温度允许的范围内,尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢,加热温度偏高,会引起内孔膨胀,孔径尺寸变大,好选则允许温度的下限。

另外,在进行淬火和回火处理时,有必要对零件容易发生变形和开裂的部位,采取措施进行有效地保护,使其形状与截面对称,内应力保持均衡。尤其对于那些形状复杂的零件更是如此。常用的保护方法包括捆包法、填充法和堵塞法等。

以上信息由专业从事精密压铸厂家的锦辉压铸于2021/10/15 1:28:21发布

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武汉锦辉压铸有限公司
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