精密模具的几个常用名词
1、溶注口或水口(sprue)
塑料由此进入模腔内，亦称主流道。溶注口瀙套连接喷嘴与模具，已形成标准件。有些母模板较薄的模具，不须瀙套，直接在模具上钻出溶注口。
2、冷料穴(cold-slug well)
喷嘴zui前端的熔融塑料温度较低，形成冷料渣。在进料口的末端公模仁上开设洞穴，以防止冷料渣进入模腔，造成堵塞流道。减缓料流速度，产品上形成冷料痕结合线。
为了开模时从瀙套内拉出冷凝料，一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上)。
3、分流道(runne)
分流道是主流道的连接部分，是塑料流入模腔的通道，它可在压力损失zui小的条件下，将主流道内的塑料以较快的速度送到浇口处，其主要类型有:圆形。半圆形。矩形。梯形。 要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为zui小。
4、栅门(gates)
亦称浇口，是分流道和型腔之间连接部分，也是浇注系统的zui后部分。其作用是使流道内熔融塑料以较快速度进入模腔。型腔充满后浇口能很快冷却封闭，防止型腔内未冷却料回流。其类型。位置。形状。多种多样。主要有:盘形。扇形。环形。点状。侧进胶。直接进胶。潜伏进胶。
5、排气槽(vent)
当模具完全闭合时，模腔与浇道内充满空气。注射时必须将空气排出模具以外，否则将产生烧焦，填充不满，毛边，气泡，银线等不良。排气槽的形式，大小。深度因材料和模具结构不同而异(如上表)，其方法主要有:
分模面排气法，顶针排气法，镶件排气法，水路排气法，真空排气法。
6、顶出系统(Ejection device)
是将产品从模具上脱出之装置，亦称脱模机构。是模具的重要组成部分，其形式和推出方式因产品形状，结构和塑料特性有关，其零件有顶针，推板，顶出块，斜梢，司筒，油缸或气缸，齿轮等，它与模仁之间是间隙配合，表面积尽可能大，设在不影响外观和功能处，注意脱模平衡。
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
塑料模具材料主要以模具钢为主，包括但不限于以下几种：
1、P20钢：具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造中小型塑料模具。
2、718钢：高强度、高硬度，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造大型、复杂的塑料模具。NAK80钢：优l质的塑料模具钢，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高硬度，适用于制造高精度、高要求的塑料模具。
3、S136钢：不锈钢塑料模具钢，具有优异的耐腐蚀性和高硬度，适用于制造对模具表面要求较高的塑料制品。
4、H13钢：热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温下工作的塑料模具。此外，还有时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢等种类，根据不同的使用要求和塑料制品的特性选择合适的材料。
压缩成型：
俗称压制成型，是zui早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚lqing胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚l胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
以上信息由专业从事塑胶模具批发的东瑞模具于2025/3/24 14:05:21发布
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