超声波试块的分类
按超声波试块的来历分：1.标准试块：标准试块是由机构制定的超声波试块，超声波试块的材质、形状尺寸及表面状态都有部门统一制定。用于仪器探头系统性能校准和检测校准。如焊接学会的IIW试块和IIW2试块，钢板用标准试块CBI CBII,锻件用标准试块CSI,CSII,CSIII焊接接头用标准试块，CSKIA,CSKIIA,CSKIIIA,CSKIVA.标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料组成，该材料用直探头检测时，不得有大于直径2的平底孔当量缺陷。标准试块尺寸精度应符合标准的要求，并应经*检定合格。
2.对比试块，对比试块是指用于检测校准的试块，对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头进行检测时，试块的厚度应由其zui大厚度来确定。
V-2（IIW2）牛角试块详细介绍
ISO7963:1985钢焊缝焊缝超声检测用2号校准试块
IIW2试块(V-2试块),是由国际焊接学会通过的标准试块。V-2(DIN54122)与IIW试块相比，V-2试块的优点是重量轻，便于携带，特别适合于现场使用。材质：碳钢、不锈钢、铝合金
使用要点：
1、 利用半径为R50mm的圆弧反射面测定斜探头的入射点和灵敏度的余量
2、 利用Φ5通孔的反射面，可分别测定斜探头的折射角度范围为45°～65°和65°～75°
3、 利用厚度12.5mm的地面多次纵波反射，可以测定探伤仪的水平线和垂直线性
4、 利用R25和R50两个圆弧面，校正时间轴和零点。
超声试块的生产流程可能因材料、设计及应用领域的不同而有所差异。然而，一般来说，超声试块的生产流程可以概括为以下几个主要步骤：
1. 设计阶段确定规格和要求：
根据检测需求，确定试块的尺寸、形状、材料以及内部缺陷（如平底孔、凹槽等）的类型和位置。
设计图纸：绘制试块的详细设计图纸，包括尺寸标注、材料说明及检测要求等。
2. 材料准备
选择材料：根据设计要求选择合适的材料，如钢、铝、塑料等。
材料处理：对原材料进行必要的处理，如切割、打磨、清洗等，以确保材料符合设计要求。
3. 模具制作
制作模具：根据设计图纸制作试块的模具。模具的精度和质量对试块的成型效果有重要影响。
模具检验：对模具进行检验，确保其尺寸、形状和表面光洁度等符合设计要求。
4. 成型阶段
铸造/加工：根据材料特性和设计要求，选择适当的成型方法，如铸造、机械加工等。
铸造：对于金属超声试块，通常采用铸造方法。这包括制作砂芯、组装模具、浇注金属液、保温冷却等步骤。浇注温度和浇注时间需严格控制，以确保试块的内部结构和性能。
机械加工：对于需要高精度或特殊形状的试块，可采用机械加工方法，如车削、铣削、钻孔等。
加工细节：如需要平底孔等内部缺陷，还需进行精l确的钻孔和切削操作。切削工具的刃口边角需特别注意，以确保孔的形状和尺寸精度。
5. 后续处理
表面处理：对试块表面进行打磨、抛光等处理，以提高其表面光洁度和检测效果。
尺寸检验：使用测量工具对试块的尺寸、形状和表面光洁度等进行检验，确保其符合设计要求。物理特性检验：如需要，对试块的物理特性（如硬度、密度等）进行检验。
6. 标识与包装
标识：在试块上标注相关信息，如生产日期、材料、规格等。
包装：将试块妥善包装，以防止在运输和存储过程中受损。
7. 质量控制与检验
过程控制：在整个生产过程中进行质量控制，确保每个步骤都符合标准和要求。
成品检验：对生产出的试块进行zui终检验，确保其质量合格。
以上信息由专业从事标准试块厂家的东瑞模具于2024/12/24 16:41:41发布
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