精密模具与普通模具的区别
一、使用场景不同精密模具主要用于加工精密、复杂的零部件,如手机、电脑外壳、航空器零部件等。而普通模具主要用于加工常见的工业零件、家用电器等零部件。
二、加工工艺有差异精密模具的加工工艺一般比较复杂,常用的加工方式有电火花加工、精密磨削、线切割等,需要使用高精度的加工设备和配件。普通模具的加工流程相对简单,主要采用铣削、车削、钳工等传统机械加工方式。
三、加工精度不同由于精密模具用于加工精密、复杂零件,因此加工精度要求非常高,一般在微米级别。而普通模具的加工精度较低,一般在几个毫米或更高l级别。
四、耐用度和制造成本不同精密模具通常由高强度材料制成,相对来说更加坚固耐用,寿命也较长。而普通模具通常由普通材料制成,相对来说易损耗,寿命较短。由于精密模具加工精度很高,制造成本相对较高,普通模具制造成本相对较低。
五、应用范围有差别由于精密模具适用于加工复杂、精密零件,因此应用范围相对比较窄。而普通模具的应用范围相对比较广泛,可以加工制造各种工业零部件、日用品等。总体来说,精密模具和普通模具虽然都在模具行业中占据重要地位,但它们在使用场景、加工工艺、加工精度等方面有着明显的不同之处。无论是哪种模具,都需要严格遵循工艺要求和加工规范,以保证加工出来的产品质量和精度符合要求。
9、模仁----须考虑外观,加工方式,模具强度,脱模方式,冷却方式,流动性,排气等问题。
10、侧凹----有滑块,油(气)缸,马达,斜梢,强行脱模及其他特殊方式,此部分变化zui多,zui复杂之设计。
11、顶出----多种方式,顶针。扁梢。司筒。托板。滑块。二段顶出。油(气)压。注意脱模平衡,模具强度,外观,功能,冷却效果。
12、排气----对保证产品质量至关重要,利用多种形式进行排气,注意防止产品真空吸附及模具拉不开。
13、冷却----冷却对模具生产影响很大,而设计工作较繁杂,既要考虑冷却效果及冷却一致性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
14、加工方式----所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性,才有实用价值。否则将脱离现场模具制造经验而成为一次失败的设计。
15、模具图----按上述构思进行绘制模具图,含组立图,零件图及相关之加工用图。在绘制过程中进一步完善模具各系统之间协调,以趋完l美。
16、校对审核----模具设计完成,必须协同客户及相关人员进行校对审核,以对总体结构,加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全l面检查,征求客户意见,避免因设计失误造成模具制造和使用困难,甚至报废。
8.固定销单元
固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计,使用时之注意事项有:(A).固定销孔宜为贯穿孔,不能的场合,考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(B).固定销长度适度zui好,不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。(D).置于上模部份之场合,应设计防止落下之机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合,滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(F).固定销之数量以两只为原则,尽量选择相同之尺寸。
模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精l确配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、精l确,多采用精密的加工设备和测量装置。
以上信息由专业从事精密塑料模具的东瑞模具于2024/7/5 8:26:15发布
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