质量要求
1施工前应进行成桩工艺性试验(不少于5根),确定各项工艺参数并报监理单位确认后,方可进行施工。
2粉喷桩大面积施工前,应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验,以确认设计参数。
3粉喷桩施工应符合以下规定:
(1)施工机具设备性能及工艺应满足喷粉(浆)均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
(2)搅拌机械应配置灰度自动记录仪,且处于检定有效期内。
(3)成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h,应拆卸输浆管路,清洗干净,在原桩位旁边补桩。
(4)配置好的浆液不得离析,供浆必须连续,固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
(5)施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度,评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况,应及时采取补桩或其他处理措施。
(6)施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理,防止污染环境。
4破除桩头不得影响桩的完整性,应采用截桩机等设备切割桩头。
5粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。
6 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
7粉体喷射搅拌桩施工过程中,应记录施工设备贯入地层的反应,核查地质资料。
8 粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。
9搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时,第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时,恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。
10搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
11搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
水泥搅拌桩施工准备阶段的质量控制
1.熟悉设计图纸:首先应详细了解设计图纸,熟悉软土地段的地质、地层分布,以及有关设计的桩的各种参数,掌握成桩的质量控制指标和检测方法等。
2.制定实施细则:施工前还应制定实施细则,用以指导后面工作的开展。
3.施工场地的准备:在施工前应保证场地平整,清除桩位周围一定范围内的障碍物,开工前还应确保场地通水、通电、通路,为顺利施工做好必要的准备。
4.原材料的质量控制:水泥根据中心实验室进行的试验结果,确定选用水泥的品种、规格、质量。施工过程中还应做好水泥的防潮措施,以免水泥受潮而结块或变质。
5.施工机械设备的质量控制:水泥搅拌桩施工机械主要包括提供搅拌钻进的机械和提供输送水泥材料的输送设备,这些设备必须具备良好的稳定性能,开工前需对它们进行检查,验收合格后方能开钻。为了便于了解和控制水泥用量,使材料搅拌均匀,可以为这些机械设备配备相应的电脑记录仪及配套打印设备,以便能随时打印数据,还应对输浆泵的压力表,桩机上的转速表,电流表等进行检查,出现问题的及时要求进行维修或更换。
水泥搅拌桩是通过搅拌桩基将水泥与土进行搅拌,形成柱状的水泥加固土,这种支护具有防渗和挡土的双重功能;它适用于4-6米的深基坑;可达7-8米;搅拌桩成桩工艺可采用:一资喷浆,二次搅拌;二次喷浆、三次搅拌工艺;主要依据水泥掺入比及土质情况而定。
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后,加固,可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主,搅拌均匀,易于复搅,水泥土硬化时间较长;干法以水泥干粉为主,水泥土硬化时间较短,能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳,很难全程复搅。
以上信息由专业从事水泥粉喷桩的鼎特固于2024/12/29 13:59:36发布
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