管桩桩尖穿越松软土层后直接进入格外坚固层(如中、微风化硬岩),管桩就会发作开裂,原因是没有“缓冲层”,当桩尖瞬时碰到中、微风化的硬岩,而桩身附近又都是摩擦力很小的松软层时,强壮的打桩冲击力会悉数传向桩尖,并由桩尖处岩面再以压力波方式反射回来,致使桩身激烈反弹,简单呈现桩头打碎,桩身开裂的状况。有的场所,管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且歪斜较大,当管桩桩尖抵达岩面时,因为桩周土体对桩身的安定力缺乏,致使整根桩跑位或沿岩面滑移。
总归,孤石和障碍物多的场所,有薄而坚固夹层的场所、“上软下硬、软硬骤变”,以及基岩埋藏较浅且歪斜较大的场所等,不宜选用管桩,有必要选用时,应非常慎重对待。
管桩常见问题及防治对策
桩身断裂
桩在沉入过程中,桩身突然错位,当桩尖处土质条件无特殊变化时,桩身出现回弹现
象,即可能桩身发生断裂。因为桩身出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身无法承受抗弯影响,桩身在压应力大于混凝土抗压
强度时,桩身强度不足混凝土发生破碎,或管桩在堆放、运输过程中管桩产生裂纹或断裂,管桩本身存在
质量问题。可根据现场地质情况、上部荷载、结构部位、施工方法等分析断桩产生原因,采取补打桩方法补救。
桩身倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直,送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。 预防措施:场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水平。
接桩处开裂:接桩处出现开裂现象。
原因分析:采用焊接连接时,连接处表面未清理干净,桩端不平整;焊接质量不好,焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时间较短,焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
沉桩未设计标高
(1)现象:沉桩压力已经达到甚至超过设计值,而桩尖未到达设计的标高位置。
(2)原因:①未能勘察清楚工程地质情况,持力层的范围不明确。使设计考虑的持力层和桩尖标高选择有错误;②局部有坚硬岩石夹层;(施工中遇到地下障碍物(岩石、旧埋设物);(群桩的挤土效应造成桩基的入土阻力加大;⑤桩机压力太小。
(3)预防措施:①应详细勘探工程地质情况,保证工程地质情况和勘察报告相符;②合理选择桩尖标高或持力层;③遇到硬夹层时。可采用预钻孔的方法透过硬夹层,再进行沉桩作业:(首先利用回转钻孔机完成预钻孔取土、调整施工工序(先施工静力压桩比较困难的桩)、在工程场地预先布置应力释放孔或者沟槽、减低沉桩速度等,减小挤土效应对沉桩的影响。的释放土压力。
以上信息由专业从事钟祥管桩的鼎特固于2024/6/15 12:36:33发布
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