一种金属制品外表面喷涂工艺,其特征在于:按如下步骤完成
1、对基材表面除油处理,使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试,后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤;
2、静电处理,使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理,处理时间为5~10S ;
3、上夹具,将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具;
4、喷底漆,将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上,进行喷淋,室内的真空度达到45~60Pa ;
5、隧道烘烤,将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进,烘箱隧道长度为20米~25米,烘烤温度设定在60~70度,当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线,烘烤结束;
6、喷面漆,直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆,室内的真空度达到45~60Pa ;
7、紫外线光固化,在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。
需特别注意的是,一定要有无机化合物地坪的喷涂工艺参数设定,否则极易引起图纸内容与实际工程不符,严重时会引起图纸不符及极负责任。
这样可以实现机床的热喷涂控制。热喷涂控制对象包括反方向阀、反方向阀以及人孔阀。热喷涂控制的前提是:在导轨表面涂刷漆膜。使用前根据色泽的均匀程度选择漆膜厚度,并分别搅拌,然后使油漆覆盖均匀,否则漆膜干燥速度较慢。
涂装设备车间内预处理、电泳及废漆注意事项:
1.各槽槽液排放、清理、加水、加热、加料等严格按规定流程标准执行。
2.车间工艺部门每月安排1个换槽计划,主脱脂槽约每三个月需要换槽一次;磷化槽和电泳槽每六个月至一年需要倒槽清理一次;
3.保洁公司需要严格配合涂装车间工艺部门,严格按计划按标准流程执行,辅助配合保洁清洗工作顺利进行。
4.运用除雾处理技术、活性炭吸附+催化燃烧处理技术、活性炭吸附+溶剂回收技术、生物降解处理技术定期做涂装喷漆废气处理。
粉末喷涂涂层的组织生产小批量工件一般采用手动粉末喷涂装置,大批量工件一般采用手动或自动粉末喷涂装置。无论是手动喷粉还是自动喷粉,质量控制都非常重要。要保证喷涂的工件均匀的涂粉,厚度一致,防止出现喷涂过薄、漏喷、擦掉等缺陷。在涂装生产线的这个过程中,也要注意工件的钩部。
固化前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,以防止挂钩上多余的粉末固化。如果固化前确实很难去除残留粉末,应及时剥离挂钩上固化的粉末薄膜,以保证挂钩导电良好,便于下一批工件轻松取粉。
以上信息由专业从事金属喷涂的百吉兴于2021/10/15 10:30:51发布
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