堆取料机位置检测系统安装诚信企业「多图」

堆取料机位置检测系统安装诚信企业「多图」 [宝瑾测控)81c15d5]"内容：

堆取料机走行位置、装卸位置检测；

 可实现堆取料机自动走行，自动堆取料；

 实现位置联锁，可以防止两端掉道或碰撞事故；

 与堆取料机小皮带联锁控制，防止混料、错料、堵料事故；

 可进行鳞状堆积预混匀作业，以提高原料成分的均匀度、减少粒度偏析；

 实现堆取料机远程监控功能；

 结合皮带秤数据对堆场堆存量数字化管理；

 严格控制堆料形状和取料规律，可以大大提高料场的存储容量，提高料场的利用率

 变起点定终点工艺可将料堆截面堆成长方形，减少端部料的产生和浪费，也同时减少铲车进场的作业量。

该技术具有投资少、技术成熟的特点，现已得到成熟的应用。使用电子磁尺位置检测技术，可以提高取卸料效率，节约成本，保护设备；同时降低工人劳动强度；杜绝各类生产安全事故和混料错仓等质量事故的发生；提高自动化控制水平和信息化管理水平，保障产量和质量，提升企业形象，提高企业产值和竞争力。3)内置低噪声放大模块，采用前置及多级滤波器滤除干扰信号，保证在恶劣电磁环境下正常工作。

目前大部分企业堆取料机采用纯手工操作方式，需要工人时刻在现场操作；而现场灰尘很大，严重影响工人的身体健康，且由于灰尘会影响工人的视线，会出现出现操作定位不准的现象，出现生产事故；且因为堆场面积较大，如果现场工人取错料，中控室的人无法实时掌握，造成劣质产品的产生。空间防碰撞控制系统根据上述过程得出距离后，可以将距离与预定距离和第二预定距离进行比较。

通常的悬臂空间位置反馈都是采用行走、旋转、俯仰三个旋转编码器的数值计算得出的，对悬臂的空间位置计算过程非常复杂，该计算过程需要结合行走、俯仰、旋转三个编码器的数值进行空间建模，而这三个编码器都有不同程度的误差，这就造成累积误差，故悬臂空间坐标的准确性不高。部分主要是再轨运行的专门用于导航的，目前GPS和GLONASS在轨运行的总共有60多颗，每颗均在不间断地向地球播发调制在两个频段上的信号。现有的防碰撞方法是根据两台堆取料机是否处于同一个场垛进行判断，如果两台堆取料机不在同一个场垛就可以正常作业。两台堆取料机进入一个场垛进行作业时，就对两台堆取料机同时进行锁定，使其不能工作，由此避免堆取料机之间发生碰撞，这严重影响了堆取料机的同场作业。

堆取料机，是散货堆场作业的核l心设备。本项目不但解决了行走打滑的问题，而且不需要使用编码器数据，降低了误差。它是堆取料合一的机械，即是一种挖取和堆存煤炭、矿石、砂石等松散物料的高l效率机械。它不仅适用于电厂，而且在码头、港口也很适用，大多数的转运煤及松散物料的码头、港口都采用斗轮堆取料机。为提高装卸均化作业的效率和安全问题，应保证堆取料机具备寻堆认址、定位, 自动确定各层料堆起点、终点及位置跟踪、终点记忆、料流对中心、电缆保护、整机自动堆取料，从而实现流畅和高l效的堆取料自动作业。

以上信息由专业从事堆取料机位置检测系统安装的宝瑾测控于2024/5/7 11:34:54发布

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